礦熱爐是冶煉過(guò)程中不可缺少的重要設備，其耗能大、煙氣量大、而且溫度很高，對環(huán)境有著(zhù)不可忽略的不良影響。我們認真研究復雜的礦熱爐煙氣成分，以“結構合理、維護簡(jiǎn)便、投資少、運行費用低”為設計標準，推薦脈沖袋式除塵器和PPC氣箱脈沖布袋除塵器用于礦熱爐的煙氣過(guò)濾。

　　礦熱電爐除塵器的 點(diǎn)：

　　1、清灰效果好：采用大口徑淹沒(méi)式脈沖閥，噴吹阻力小，氣壓低，清灰瞬間噴吹壓力達到2000pa，強力清灰、效果好。

　　2、維護方便：采用上揭蓋結構，抽取濾袋框架即可快速換袋;主風(fēng)機處于清潔氣流工作環(huán)境，主風(fēng)機的葉片無(wú)需清潔維護，風(fēng)機運行相對穩定。

　　3、投資?。浩ヅ淠湍バ?、抗折性及剝離強度有明顯提高的新型復合濾料，即能耐高溫、又能提高過(guò)濾風(fēng)速，使用壽命長(cháng);骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、 、表面光潔度高、不損壞濾袋;過(guò)濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能;由于配件品質(zhì)好，總體運行費用得到有效減小。

　　4、 設計：針對礦熱爐出口煙氣溫度能達到450°以上的 殊情況，門(mén)設計了戶(hù)外用自然冷卻系統，不用耗費能源、動(dòng)力，能大的節省成本，此基礎上還加增自動(dòng)化控制的冷風(fēng)閥，以備溫度過(guò)高時(shí)使用，保證了設備運行的性。

　　我們吸取同行礦熱爐低壓脈沖除塵器的點(diǎn)并進(jìn)行改進(jìn)，采用負壓過(guò)濾脈沖清灰方式，改善了傳統的負壓過(guò)濾式除塵器投資大、設備體積大、清灰效果不夠、設備運行阻力偏高等諸多缺陷。

　　礦熱電爐除塵器的組成

　　礦熱電爐除塵器主要由除塵室、過(guò)濾單元、貯氣包、電磁脈沖閥、脈沖控制儀、凈氣室、集灰斗、鋼架平臺等組成;根據系統自動(dòng)控制需要，還可另配套集灰斗高低料位計、進(jìn)出口差壓變送器、以及行星鎖氣輸灰機。

　　礦熱電爐除塵器是我公司根據硅鐵，鉻鐵，錳鐵，硅錳，富錳渣，電石等礦熱爐冶煉時(shí)產(chǎn)生的高溫煙氣而設計的一款大風(fēng)量除塵器，占地面積小，處理風(fēng)量大，過(guò)濾風(fēng)速高，凈化效果好，排放濃度達到30mg/m3以下，完全達到 標準。過(guò)濾單元是除塵器的關(guān)鍵部件，過(guò)濾單元由骨架和濾袋組成，骨架采用整體式模焊骨架，骨架上部配有整體文氏管，具有整體性能好、 、表面光潔度高、不損壞濾袋、便于整體固定和密封性強等點(diǎn)、濾袋由用設備制造加工，袋口配有彈簧骨架，由于采用了小直徑濾袋，濾袋使用壽命長(cháng)、整體積小、清灰效果好。過(guò)濾單元與除塵體花板采用彈簧卡圈漲緊裝配，便于拆裝維護，具有良好的密封性能。

　　由于礦熱爐的煙氣的 性

　　礦熱電爐除塵器的煙氣溫度高，含塵濃度大，粉塵粒度小，比重輕，所以治理起來(lái)有一定難度，我公司設計的礦熱電爐除塵器完全克服了以上問(wèn)題，以較小的投資即可達到理想的治理效果。礦熱電爐除塵器整套設備采用 PLC控制系統控制，實(shí)現無(wú)人操作，由于礦熱爐在冶煉時(shí)會(huì )產(chǎn)生加料或是塌料工況，使煙氣量和溫度產(chǎn)生不穩定，礦熱電爐除塵器設計了超溫和故障報警，超溫時(shí)，會(huì )有冷風(fēng)閥自動(dòng)打開(kāi)，以免燒毀濾袋，造成不要的損失。礦熱電爐除塵器設計有大容量?jì)覀}，可定時(shí)定量人工或是機械卸灰，減少工人操作量。整套系統無(wú)易損件，所有部件使用壽命都在兩年以上，檢修和維護簡(jiǎn)單，是礦熱爐冶煉煙氣治理的理想設備。