石灰石/石膏法脫硫設備詳細介紹：

　　石灰石/石膏法脫硫是濕法脫硫常用的一種。但是石灰石/石膏法的缺點(diǎn)也是比較明顯的：初期投資費用太高、運行費用高、占地面積大、系統管理操作復雜、磨損腐蝕現象較為嚴重、副產(chǎn)物—石膏很難處理(由于銷(xiāo)路問(wèn)題只能堆放)、廢水較難處理。

　　該技術(shù)與拋棄法的區別在于向吸收塔的漿液中鼓入空氣，強制使CaSO3都氧化為CaSO4(石膏)，脫硫的副產(chǎn)品為石膏。同時(shí)鼓入空氣產(chǎn)生了 為均勻的漿液，易于達到90的脫硫率，并且易于控制結垢與堵塞。由于石灰石價(jià)格便宜，并易于運輸與保存，因而自8 0年代以來(lái)石灰石已經(jīng)成為石膏法的主要脫硫劑。當今國內外選擇火電廠(chǎng)煙氣脫硫設備時(shí)，石灰石/石膏強制氧化系統成為先選擇的濕法煙氣脫硫工藝。

　　石灰石/石膏法脫硫工作原理：

　　采用石灰石或石灰作為脫硫吸收劑，石灰石經(jīng)破碎磨細成粉狀與水混合攪拌成吸收漿液，當采用石灰為吸收劑時(shí)，石灰粉經(jīng)消化處理后加水制成吸收劑漿液。在吸收塔內，吸收漿液與煙氣觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及鼓入的氧化空氣進(jìn)行化學(xué)反應從而被脫除，終反應產(chǎn)物為石膏。

　　石灰石/石膏法脫硫工藝流程：

　　鍋爐/窯爐—>除塵器—>引風(fēng)機—>吸收塔—>煙囪

　　來(lái)自于鍋爐或窯爐的煙氣經(jīng)過(guò)除塵后在引風(fēng)機作用下進(jìn)入吸收塔，吸收塔為逆流噴淋空塔結構，集吸收、氧化功能于一體，上部為吸收區，下部為氧化區，經(jīng)過(guò)除塵后的煙氣與吸收塔內的循環(huán)漿液逆向接觸。系統一般裝3-5臺漿液循環(huán)泵，每臺循環(huán)泵對應一層霧化噴淋層。當只有一臺機組運行時(shí)或負荷較小時(shí)，可以停運1-2層噴淋層，此時(shí)系統仍保持較高的液氣比，從而可達到所需的脫硫效果。吸收區上部裝二級除霧器，除霧器出口煙氣中的游離水份不超過(guò)75mg/Nm3。吸收SO2后的漿液進(jìn)入循環(huán)氧化區，在循環(huán)氧化區中，亞硫酸鈣被鼓入的空氣氧化成石膏晶體。同時(shí)，由吸收劑制備系統向吸收氧化系統供給新鮮的石灰石漿液，用于補充被消耗掉的石灰石，使吸收漿液保持一定的pH值。反應生成物漿液達到一定密度時(shí)排至脫硫副產(chǎn)品系統，經(jīng)過(guò)脫水形成石膏。

　　石灰石/石膏法脫硫工藝原理：

　　脫硫過(guò)程

　　CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2

　　Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

　　CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2

　　氧化過(guò)程

　　2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O

　　Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4