輸送皮帶機除塵器的組成：

　　輸送皮帶機除塵器由上箱體、中箱體、脈沖清灰系統等部分組成。在系統主風(fēng)機的作用下，含塵氣體從帶機進(jìn)入除塵器下部的進(jìn)風(fēng)口然后進(jìn)入除塵器底部的氣箱內進(jìn)行含塵氣體的預處理，然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內;粉塵吸附在濾筒的外表面上，過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣腔并匯集至出風(fēng)口排出。

　　隨著(zhù)過(guò)濾工況持續，積聚在布袋外表面上的粉塵將越積越多，相應 會(huì )增加設備的運行阻力，為了保證系統的正常運行，須進(jìn)行濾筒清灰再生，應由用脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令，進(jìn)行三狀態(tài)清灰。一般布袋除塵器的長(cháng)期穩定工作效率為99.7左右，輸送皮帶機除塵器穩定除塵效率可高達99.9以上。

　　輸送皮帶機除塵器結構 點(diǎn)：

　　該系列除塵器基本結構由風(fēng)機、箱體、灰門(mén)三個(gè)部件組成，各部件安裝在一個(gè)立式框架內，結構為緊湊，各部件的結構 點(diǎn)如下：

　　1、風(fēng)機部件采用通用標準風(fēng)機，便于維修 換，并采用隔震設施、噪音小。

　　2、濾料選用的是729圓筒濾袋，過(guò)濾效果好，使用壽命長(cháng)。

　　3、清灰機構是采用電動(dòng)機帶動(dòng)連桿機構，使濾袋抖動(dòng)而清除濾袋內表面的方法，其控制裝置分手控或自控兩種。清灰時(shí)間的長(cháng)短由用戶(hù)自行調節時(shí)間繼電器。(電控箱請用戶(hù)隨除塵器配套訂購)、

　　4、灰門(mén)采用抽門(mén)式和灰門(mén)式兩種結構，清除灰塵 方便。

　　含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過(guò)濾袋進(jìn)行過(guò)濾，粉塵被留在濾袋內表面，凈化后的氣體通過(guò)濾袋進(jìn)入風(fēng)機，由風(fēng)機吸入直接排入室內(亦可以接管排入室外)、

　　輸送皮帶機除塵器的開(kāi)發(fā)：

　　目前在各種粉塵治理工作中，火力發(fā)電廠(chǎng)燃料系統在卸煤和煤的輸送過(guò)程中造成的環(huán)境污染是 嚴重的。其 點(diǎn)是污染點(diǎn)多、污染面積大、污染源控制難度大，粉塵污染直接影響環(huán)境及設備的運行，同時(shí)危害運行人員的身心健康。是環(huán)保工作的老大難，輸送皮帶機除塵器有效的解決這一難題，輸送皮帶機除塵器的開(kāi)發(fā)是我公司根據皮帶機轉運點(diǎn)、皮帶機料料點(diǎn)、皮帶轉運站的實(shí)際 點(diǎn)開(kāi)發(fā)的新型除塵器，具有微動(dòng)力、無(wú)新占地、費用低廉、除塵效果好、維修維護工作量小等諸多點(diǎn)!

　　傳統設計轉運點(diǎn)的粉塵治理問(wèn)題：

　　1、傳統“料磨料”指導思想設計的落煤管結構使物料運行過(guò)程中過(guò)于分散造成物料間沖擊擠壓，造成粉塵的大量揚起;誘導風(fēng)也是產(chǎn)生粉塵的主要因素。原煤從一條皮帶上經(jīng)落煤管倒運到另一條皮帶時(shí)，原煤運行時(shí)有一定的初速度，進(jìn)入落煤管后，初速度得到加速，下落過(guò)程的同時(shí)攜帶了大量的誘導風(fēng)進(jìn)入。當煤到落煤管的下半部時(shí)，變成正壓，此時(shí)誘導風(fēng)與原煤中的細粉塵相互作用，形成塵氣，帶到下一條皮帶的導料槽內，使導料槽內形成一定的正壓，從各個(gè)漏點(diǎn)向外飄逸。

　　2、皮帶上原煤輸送量越大，其原煤下落時(shí)所攜帶的誘導風(fēng) 越大。

　　3、落煤管的傾斜角度越接近于垂直，落差大，原煤在落煤管內的下落速度快，其所攜帶的誘導風(fēng) 越大，對系統的沖擊大，粉塵大，對系統的破壞嚴重。

　　4、落煤管的截面尺寸越大，煤下落時(shí)所攜帶的誘導風(fēng)越大。

　　5、原煤的粒度越細越干，其與誘導風(fēng)相互混合的越好，所造成的粉塵污染越嚴重。

　　6、落煤管下部的導料槽內越處于正壓，粉塵大量向外飄逸(只要導料槽內為正壓， 然從各漏點(diǎn)或出口處向外飄逸粉塵)。

　　7、導料槽密封性能差，粉塵在誘導風(fēng)產(chǎn)生的正壓作用下，向導料槽四周擴散，高落差點(diǎn)因物料的沖擊造成膠帶抖動(dòng)嚴重，導料槽密封等級下降，導料槽無(wú)法建立起負壓狀態(tài)，粉塵四處擴散;

　　8、傳統設計落料點(diǎn)物料對導料槽密封板沖擊磨損嚴重，落料點(diǎn)不正等原因造成出現撒煤現象;

　　9、使用的各類(lèi)除塵器都受煤種及現場(chǎng) 性的制約，能耗和維護工作量大，除塵效率普遍較低;

　　輸送皮帶機除塵器 點(diǎn)

　　1、一次性投資小，與其他除塵器相比價(jià)格是低的。

　　2、科技含量高，采用布袋除塵效果，達到 環(huán)保排放標準，適用港口、鋼廠(chǎng)、電廠(chǎng)等原料的輸送轉運站皮帶輸料落差點(diǎn)(轉運塔)的除塵。

　　3、全部控制實(shí)現自動(dòng)化，無(wú)需人工操作，即和工藝設備聯(lián)鎖。

　　4、無(wú)新的占地，該設備直接安裝在皮帶輸送機機頭部密封閉罩與皮帶軟連接，對 換皮帶及維修無(wú)任何影響。也可安裝其它工藝設備的密封閉罩頂部與其軟連接。

　　5、無(wú)二次污染，消除的粉塵，回收粉塵直接回到物料上，節約原料。

　　6、吸塵罩的軟簾對粉塵有良好的良好抑制作用。

　　7、運行及管理成本低(整機可同步工作也可單工作，整機功率一般不超過(guò)3。0KW)。

　　8、設備自帶吸塵罩和下料機構，為廠(chǎng)方節省了費用。

　　9、按物料的性質(zhì)、溫度不同，選用不同材質(zhì)的濾袋。確保除塵效果及使用壽命。

　　10、可根據安裝空間的需要采用不同列數、行數的濾筒任意組合;單位過(guò)濾面積占用的三維空間小，可替用戶(hù)節約大量空間資源，間接減少用戶(hù)的一次性投資成本。

　　11、使用壽命長(cháng)，布袋的使用壽命可達1～2年，維護簡(jiǎn)單，大大降低了用戶(hù)在使用過(guò)程中的維護成本。