槽上槽下除塵器的工藝 點(diǎn)：

　　根據貯礦槽下個(gè)除塵點(diǎn)的工藝設備不同時(shí)工作的 點(diǎn)，在各除塵支管上設閥門(mén)切換，并與工藝設備聯(lián)鎖，(切換閥門(mén)可用油缸控制，供油系統可并入原有截門(mén)開(kāi)閉供油系統中)即工藝設備工作時(shí)，切換閥開(kāi)啟，設在揚塵點(diǎn)處的吸風(fēng)罩工作，將該處揚塵吸至除塵系統中，反之同步關(guān)閉。安裝切換閥處設有檢查操作位置，并設有 地閥門(mén)開(kāi)關(guān)電器設備。這樣可減小總引風(fēng)量，設備投資和運營(yíng)成本費用降低。

　　槽上槽下除塵器為貯料庫各個(gè)卸料點(diǎn)的除塵，吸塵點(diǎn)的數量較多，先導料槽要密閉，各點(diǎn)處設置耐磨手動(dòng)蝶閥或阻力平衡器用于調節各支管的風(fēng)量及阻力的平衡確保各點(diǎn)的收塵效果，槽上槽下除塵器各彎頭部位可作耐磨處理，用耐磨材料可貼耐磨陶瓷。除塵器內部需做好導流板，以免粉塵沖刷布袋，延長(cháng)濾袋使用壽命。

　　槽上槽下除塵器的卸料過(guò)程：

　　貯礦槽上移動(dòng)料車(chē)在向貯倉卸料過(guò)程中，由于落差的原因，皮帶機下料口，有粉塵排放，料倉內有粉塵外溢。在貯礦槽上面設固定式吸塵口，移動(dòng)車(chē)定點(diǎn)卸料，當移動(dòng)料車(chē)至吸塵口正下方位置才開(kāi)始卸料(每個(gè)料倉上方設3個(gè)固定吸塵口以利于卸料均勻，吸塵口與主管道連接處設有手動(dòng)蝶閥，吸塵口吸塵是打開(kāi)不用吸塵時(shí)關(guān)閉以利于減小總引風(fēng)量)。揚塵通過(guò)吸塵罩經(jīng)管路和地面上除塵器連接達到除塵目的，此處引風(fēng)量定為18000 m3/h。

　　槽上槽下除塵器用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時(shí)，應避免出現結露問(wèn)題。槽上槽下除塵器具有很高的凈化效率， 是捕集細微的粉塵效率也可達99以上，而且其效率比高。因此成為現在市場(chǎng)上銷(xiāo)售量大的一種除塵設備。

　　槽上槽下除塵器將經(jīng)過(guò)重力除塵的半凈煤氣引入布袋箱體內，煤氣經(jīng)過(guò)玻璃纖維刺氈濾袋過(guò)濾，將半凈煤氣中的微?；覊m除掉，使煤氣中的含塵量降到10mg/Nm3以下，且通過(guò)除塵器布袋反吹、放灰將灰塵收集利用的工藝流程。

　　槽上槽下除塵器具有除塵效率高、性能好，控制維護方便，占地面積小等 點(diǎn)。

　　槽上槽下除塵器使用及維護：

　　以長(cháng)袋低壓脈沖袋式除塵器為基礎，結合高爐煤氣得 點(diǎn)，對除塵器采取了耐壓、防爆等要的青年犬措施，同時(shí)對脈沖清灰起源做要的脫水脫油處理，控制技術(shù)采用PLC微機控制。

　　槽上槽下除塵器主要 點(diǎn)

　　槽上槽下除塵器以 的生產(chǎn)方式，雄厚的技術(shù)力量，湛的工藝，熱情的服務(wù)為電力，建材，冶金，化工等行業(yè)提供了大量的質(zhì)達標的除塵設備。

　　槽上槽下除塵器是解決向礦槽內傾卸物料時(shí)揚塵的理想除塵設備，當礦槽內傾卸物料時(shí)，向由于物料卸落帶入空氣和物料體積排擠礦槽內的空氣，使礦槽內產(chǎn)生正壓，造成含塵氣體從礦槽口或其它不嚴密處向外逸出，因此礦槽需嚴格密閉并應設置布袋除塵器抽風(fēng)，使礦槽內保持負壓。

　　槽上槽下除塵器的選擇合適后，還有一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題需要注意， 是礦槽除塵的密閉問(wèn)題。根據礦槽形式、給料方法、物料性質(zhì)和操作制度的不同，選擇槽上槽下除塵器密閉的形式也很多。

　　礦槽上部用移動(dòng)漏礦車(chē)給料時(shí)，例如選礦燒結廠(chǎng)應用較好的一種方法，密閉橡膠帶兩端固定在礦槽兩端，固定在卸料溜槽上的四個(gè)輥輪將橡膠帶掀起，掀起口隨漏礦車(chē)移動(dòng)。礦槽上部用可逆移動(dòng)膠帶機卸料時(shí)，這種密閉的方法是靠橡膠帶的彈性密閉，當卸礦時(shí)將橡膠帶壓開(kāi)。

　　在礦槽上部采用固定卸料裝置(犁式布料器等)給料時(shí)，可于礦槽口上設局部密閉罩及布袋除塵器抽風(fēng)罩。

　　如果操作允許，對多點(diǎn)卸料或連續卸料的礦槽，可以采用大容積密閉罩(密閉小室)的辦法，把膠帶運輸機和卸料設備密閉起來(lái)，使用脈沖除塵器進(jìn)行除塵。操作者可在罩(室)外通過(guò)窗或觀(guān)察孔對設備進(jìn)行監視，通過(guò)檢修門(mén)進(jìn)入罩(室)內對設備進(jìn)行檢修。