燃煤鍋爐布袋除塵器生產(chǎn)廠(chǎng)家，6噸燃煤鍋爐除塵器的煙氣 入旋風(fēng)或者陶瓷多管除塵器除去大顆粒然后進(jìn)入布袋除塵器進(jìn)行除煙和細小煙塵顆粒物，再進(jìn)入脫硫除塵器進(jìn)行脫硫后潔凈空氣排入大氣環(huán)評達標。燃煤鍋爐除塵器除塵設備是有溫控閥、旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器、脫硫除塵器組成。

燃煤鍋爐除塵器使用的 殊性：
1、燃煤鍋爐煙氣除塵器是燃煤鍋爐環(huán)保的主要生產(chǎn)設備，布袋除塵器既是環(huán)保設備又稱(chēng)除塵設備。
2、布袋除塵器的工況容易受鍋爐及其輔機工況的影響燃料的改變、鍋爐負荷的變化、運行方式的改變、送風(fēng)機和引風(fēng)機開(kāi)度的變化、省煤器的滲漏和爆管、空氣預熱器的漏風(fēng)和堵塞等因素，都在不同程度上改變煙氣量、煙氣溫度、含氧量、氮氧化物含量、含濕量、含塵量和煙塵粒度，從而影響除塵器的工況。
3、除塵器系統應當確保長(cháng)期、穩定、 地運行，除塵器能否正常運行， 會(huì )直接關(guān)系到燃煤鍋爐能否正常生產(chǎn)。布袋除塵器的濾袋破損，將會(huì )加速引風(fēng)機的磨損。清灰系統不良或失效，會(huì )增加袋式除塵系統的阻力，減少鍋爐的出力，甚至造成爐膛的正樂(lè )，所以，袋式除塵系統一定要有 的穩定保障措施，自控系統應有完備的自動(dòng)監測、控制、故障診斷和緊急應對功能，應制訂嚴格的操作規程，落實(shí)操作、管理、維修的崗位責任制。

燃煤鍋爐布袋除塵器系統設計要求：
1、燃煤鍋爐布袋除塵器系統配置及功能設計應根據爐型、容量、爐況、煤種、氣象條件、操作維護管理等具體情況確定。通常包括：布袋除塵器、清灰氣源及供氣系統、預涂灰裝置、卸灰和輸灰系統、電氣和自動(dòng)控制系統及監測系統、煙道及附件等。
2、燃煤鍋爐布袋除塵器對于容量較大、鍋爐不穩定、煙氣溫度波動(dòng)較大、故障頻繁的鍋爐機組，或鍋爐空氣預熱器采用老式的回轉型式，可根據需要設置緊急噴霧降溫系統和(或)旁路系統。旁路閥應采用密封效果好的雙層密閉擋板門(mén)。緊急噴霧降溫裝置應安裝在鍋爐出口煙道總管的直管段上，噴霧量和霧滴直徑應能保證霧滴在進(jìn)入除塵器之前完全蒸發(fā)，并且應有噴嘴的防堵措施。

3、在新項目設計中，除塵 應向鍋爐 提供袋式除塵系統(由空氣預熱器出口到引風(fēng)機人口)的阻力。若屬除塵系統改造項目，應對原有的風(fēng)機、電機進(jìn)行能力的計算，并需要提出改造方案，或選配新的風(fēng)機和電機。
4、6噸燃煤鍋爐除塵器系統的風(fēng)量、阻力等參數應按設計煤種下的鍋爐工況煙氣量來(lái)確定。布袋除塵器及其濾袋的選用和設計應同時(shí)考慮高溫度和低溫度的煙氣狀況，要 別注意脫硫后的低溫高濃度的煙氣條件。
5、布袋除塵器宜采用在線(xiàn)清灰，設備阻力宜控制在1000-1300Pa。脫硫系統布袋除塵器人口煙氣含塵濃度高，設備阻力可控制在1400-1800Pa。
6、布袋除塵器應采用若干單的倉室并聯(lián)結構。過(guò)濾倉室的進(jìn)、出口應設可自動(dòng)和手動(dòng)操作的煙道擋板閥，漏風(fēng)率應小于2，進(jìn)口煙道擋板閥應有防磨措施。煙道擋板閥應設檢修門(mén)，檢修門(mén)應具有保溫功能。
7、當除塵系統設旁路煙道時(shí)、只能在鍋爐用燃油點(diǎn)火、煙溫異常、“四管”爆裂等 殊狀況下使用。旁路閥泄漏率應為零、開(kāi)啟時(shí)間應小于30s。旁路煙道煙氣流速可按40-50m/s選取。應防止旁路閥積灰堵塞。
8、對于改造項目的風(fēng)機選擇，一般情況下，布袋除塵器設備阻力可按1600Pa選取，有脫硫時(shí)，燃煤鍋爐布袋除塵器設備阻力可按2400Pa選取。