中頻爐布袋除塵器可選用脈沖長(cháng)袋除塵器，其點(diǎn)有：反吹氣流阻力低、脈沖清灰效果好、不易積灰、設備占地面積小。具有處理風(fēng)量大，濾袋壽命長(cháng)，維修工作量小，運行 的勢。

　　中頻爐煙氣收塵器主要 點(diǎn)：

　　1、設計過(guò)程中，化濾袋排列，降低除塵器阻力損失。

　　2、設備的運轉部分有防護措施和要的防雨措施。

　　3、高 性低壓大規格脈沖閥配置，反吹效果好。

　　4、除塵器采用離線(xiàn)清灰，比在線(xiàn)清灰效果好，無(wú)二次吸附現象。

　　5、除塵器煙氣進(jìn)口處增加預沉降均溫設計，避免煙氣對濾袋直接沖刷，利用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷，減少燒濾袋現象，延長(cháng)濾袋使用壽命。

　　中頻爐除塵器煙塵治理工藝流程：

　　中頻爐除塵器化鐵爐粉，集塵罩抽出煙氣，總煙管道，沉降室，冷空氣，煙囪排空，排氣，引風(fēng)機，布袋除塵器、中頻煉鋼煙氣凈化系統工藝概述：中頻爐冶煉過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)與空氣中，嚴重污染環(huán)境，影響工人的健康。從中頻爐冶煉工藝流程的設計角度，采用低位移動(dòng)式集塵罩加加料設備加出鋼設備加除塵設備，可對中頻爐冶煉全過(guò)程煙氣進(jìn)行治理。中頻爐耐高溫布袋除塵器對于煙氣捕集系統，是由低位移動(dòng)式集塵罩，加料設備和出鋼設備及除塵設備組合。低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺，出鋼坑全部覆蓋，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內進(jìn)行，實(shí)現了對煙氣的全過(guò)程有效捕集。加料時(shí)，通過(guò)加料設備進(jìn)行加料，根據生產(chǎn)需要幾次將料加滿(mǎn)，解決了行車(chē)加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題。出鋼時(shí)，中頻爐平臺翻轉直接出到出鋼軌道平車(chē)上的鋼包里，出鋼過(guò)程在煙罩內完成，客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。

　　中頻爐除塵器點(diǎn)：

　　中頻爐除塵器是除塵效率高，一般在99以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。中頻爐布袋除塵器處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬(wàn)m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。本除塵器結構簡(jiǎn)單，維護操作方便。在保證同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。中頻爐布袋除塵器采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料，可在200℃以上的高溫條件下運行。中頻爐布袋除塵器對粉塵的 性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。中頻爐耐高溫布袋除塵器采用電氣控制系統。低位移動(dòng)集塵罩，加料車(chē)，鋼包車(chē)均具有現場(chǎng)無(wú)線(xiàn)遙控裝置，操作迅捷方便，實(shí)用性強。除塵系統的看著(zhù)系統承擔除塵器正常運行所需要的清灰卸灰工作及除塵器保護的自動(dòng)控制任務(wù)，采用PLC可編程控制器。具有 高的 性靈活性及兼容性。中頻爐除塵器采用離線(xiàn)清灰是避免粉塵二次吸附的有效手段，可大大提高清灰效率。其中，除塵器凈化倉設計成小單室，清灰系統運行時(shí)， 一室參與離線(xiàn)清灰，閉掉一個(gè)室的過(guò)濾面積對整個(gè)系統基本無(wú)影響?？墒钩龎m器長(cháng)期穩定運行。

　　中頻爐除塵器 點(diǎn)：

　　中頻爐除塵器分室離線(xiàn)連續脈沖清灰，可以解決周期長(cháng)二次吸附等問(wèn)題。脈沖氣源處理，解決結露問(wèn)題。大沉降室，降低除塵器結構阻力。中進(jìn)風(fēng)形式，使濾袋負載均勻，延長(cháng)除塵濾袋的平均使用壽命。選擇合理的過(guò)濾風(fēng)速是確定除塵器結構的重要參數之一，影響至關(guān)重大。而國內同類(lèi)中頻爐除塵器在應用上，片面追求投資少、占地省，而照搬國外的工藝經(jīng)驗選擇高達2.0-2.5m/min的過(guò)濾風(fēng)速，如果不考濾國產(chǎn)濾料的應用限和佳工作點(diǎn)，其結果導致濾袋壽命急劇下降和“高阻癥”的出現，系統風(fēng)量在短期內很快下降，運行成本上升和達不到理想的除塵效果。