XMC型脈噴式布袋除塵器是我公司引進(jìn)德國具有上九十年代技術(shù)水平的除塵器進(jìn)行吸收，并結合中國 點(diǎn)， 出來(lái)的一種新型除塵器。該除塵器是采用高壓(0.5~0.4MPa)大流量脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)。能夠從大量超細粉塵(顆?！?μm，含量370以上)的氣體中，高濃度(1300g/m3n)的氣體中，把99.9以上的粉塵收集下來(lái)。

　　XMC型脈噴式布袋除塵器的 點(diǎn)：

　　(1)除塵器選型的主要技術(shù)參數為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度的高數值，按略小于技術(shù)性能表中的數值為原則，其相對應的除塵器型號，即為所需要的除塵器型號，采用的濾料根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。

　　(2)表中的耗氣量為工廠(chǎng)集中供氣時(shí)的情況，如單使用空壓機時(shí)，表中的耗氣量要放大到1.5倍。

　　(3)壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的大耗氣量。

　　XMC型脈噴式布袋除塵器的工作原理：

　　含塵氣體進(jìn)入除塵器已擴大的灰斗進(jìn)行預收塵，通過(guò)導流板均布于各條濾袋之間，粉塵阻留于濾袋表面，為使設備阻力不超過(guò)1200Pa，高壓氣體經(jīng)電磁肪沖閥產(chǎn)生脈噴，使氣包內壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱(chēng)一次風(fēng))通過(guò)文氏管誘導數倍一次風(fēng)的周?chē)諝?稱(chēng)二次風(fēng))進(jìn)入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著(zhù)氣流的反向作用抖落粉塵，達到清灰的目的。

　　目前在 新的環(huán)保標準條件下，不僅 用于水泥廠(chǎng)的粉塵治理，而且還 用于非金屬礦微細粉深加工域，在電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)也有較好的應用前景。

　　XMC型脈噴式布袋除塵器的分類(lèi)：

　　一般空氣除塵設備可分為4類(lèi)：機械式除塵、電除塵、過(guò)濾式除塵和濕式洗滌除塵設備。袋式除塵設備是一種屬于過(guò)濾類(lèi)可再生型除塵凈化設備，利用棉布或其他織物的過(guò)濾作用進(jìn)行除塵的，它的大點(diǎn) 是除塵效率高，在實(shí)驗室高達99.9999，在實(shí)際工程應用中也達到99.99，粉塵排放濃度達到10mg/m3，甚至達到2mg/Nm3以下，基本上達到零排放，尤其對5u以下的細小塵粒具有較高的除塵效率;而且袋式除塵器具有并穩定 的分離能力，在這幾種除塵方法中，袋式除塵器的除塵效率是高的，捕集粒徑范圍大，能適應高溫、高濕、高濃度、微細粉塵、吸濕性粉塵，易燃易爆粉塵等不利工況條件，能滿(mǎn)足日益嚴格的環(huán)保標準要求。因此近年來(lái)袋式除塵技術(shù)在水泥、垃坡焚燒處理、冶金、礦產(chǎn)、橡塑、食品等工業(yè)生產(chǎn)上的應用越來(lái)越 。從1881年世界上一臺振動(dòng)清灰袋式除塵器在德國B(niǎo)eth工廠(chǎng)誕生至今已有127年的發(fā)展歷史，派生出振動(dòng)類(lèi)、逆氣流反吹類(lèi)、脈沖噴吹類(lèi)等多種形式。

　　XMC型脈噴式布袋除塵器的清灰方式：

　　一臺高性能袋式除塵器既要有的除塵效率，又要有較低的運行和維護成本，即除塵器的運行阻力低，清灰對濾袋的破壞性小。一般的，清灰效果是判斷袋式除塵器性能劣的決定性因素。清灰效果與清灰方式及其結構有關(guān)，一般分為：壓縮空氣脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰、反吸風(fēng)清灰和機械振打清灰，隨著(zhù)除塵技術(shù)的發(fā)展，各種清灰方式勝劣汰，其中以脈沖和反吹風(fēng)清灰應用廣， 別是基于脈沖清灰技術(shù)的袋式除塵器已成為國內袋式除塵的設備。脈沖噴吹袋式除塵器是20世紀60年代發(fā)展起來(lái)并得到 應用的除塵設備，

　　XMC型脈噴式布袋除塵器的 點(diǎn)：

　　(1)可選用較高的過(guò)濾速度，因而可減少過(guò)濾面積，使設備小型化，價(jià)格較為便宜;(2)設備阻力和處理風(fēng)量變化較小;(3)清灰過(guò)程不中斷濾料工作，能實(shí)現粘附性強的粉塵脫落，清灰時(shí)間間隔短，除塵器箱體無(wú)需做成分室結構。缺點(diǎn)是脈沖噴吹需要有壓縮空氣源，在使用過(guò)程中，出現了種種缺憾，如氣布比過(guò)高——設計風(fēng)速太大、濾袋底部易磨損、過(guò)氣量低——濾料使用阻力高、換袋頻繁影響生產(chǎn)率、除塵濾袋間垂直過(guò)濾風(fēng)速過(guò)大等。