一、鍋爐除塵器投運

　　1、鍋爐布袋除塵器次投運或大量新?lián)Q濾袋后，為避免油污附著(zhù)在濾袋表面造成糊袋，除塵器需進(jìn)行預涂灰，使其表面留有初始灰層，形成良性循環(huán)。

　　2、預噴涂前須開(kāi)啟2臺引風(fēng)機，而且開(kāi)度要在40以上。預涂灰要求在原有壓差基礎上增加250～300Pa時(shí)停止涂灰，預涂灰期間禁止投入脈沖噴吹，防止破壞初始灰層，等主機切除全部大油槍時(shí)再投入脈沖噴吹。

　　3、鍋爐啟動(dòng)時(shí)，除塵器應旁路運行。

　　4、投入除塵器運行條件：一是入口煙氣溫度應大于120℃，二是鍋爐無(wú)大油槍投入。

　　5、投入除塵器主路關(guān)旁路時(shí)，應聯(lián)系值長(cháng)、機組長(cháng)，注意鍋爐負壓變化。

　　6、灰斗加熱裝置應在鍋爐點(diǎn)火前12小時(shí)提前投入。

　　二、鍋爐除塵器運行

　　1、鍋爐除塵器投運后，除灰運行人員應密切監視各濾室差壓、各煙道煙氣溫度、旋轉電機運行狀態(tài)、噴吹風(fēng)機運行狀態(tài)、噴吹壓力、各擋板門(mén)及旁路提升閥狀態(tài)等變化情況。

　　2、除灰運行人員應建立起與值長(cháng)、主機有效的溝通機制，發(fā)現異常溫度、壓差等異常情況時(shí)，作出初步判斷，及時(shí)匯報值長(cháng)，聯(lián)系機組長(cháng)，采取措施。

　　3、濾袋連續使用溫度在160℃，嚴禁長(cháng)期超溫運行，除灰運行人員發(fā)現除塵器“超溫報警”后，應匯報值長(cháng)，降低排煙溫度至160℃以下，以保證濾袋及除塵效果。

　　4、鍋爐大量投油助燃時(shí)，值長(cháng)應通知除灰運行。除灰運行人員應視差壓情況降低清灰頻率或暫時(shí)停止噴吹清灰，防止油煙糊袋。

　　5、除塵運行人員當發(fā)現除塵器系統故障需要開(kāi)啟旁路時(shí)，應提前匯報值長(cháng)，保證鍋爐穩定運行

　　6、鍋爐異常停爐時(shí)，應停止清灰，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí)，布袋處在均勻掛灰狀態(tài)。

　　三、鍋爐除塵器停運

　　1、機組計劃停機之前值長(cháng)應及時(shí)通知除灰器運行人員，了解停機時(shí)間。

　　2、短時(shí)停機(1-7天)，除塵器運行人員在停機前保證差壓在正常范圍前提下停止清灰，以保證短時(shí)停爐后重新投入油槍時(shí)，布袋表面留有一定厚度粉煤灰，不再重新預涂灰。

　　3、鍋爐長(cháng)期停運時(shí)，噴吹系統繼續運行30分以上，盡可能清除除塵布袋上的粉塵層;關(guān)閉進(jìn)、出口擋板門(mén)，防止濾袋受潮。在下次開(kāi)機時(shí)須按照預涂灰操作步驟和要求對濾袋進(jìn)行預涂灰，并抽樣檢查，抽樣的濾袋表面須能看到明顯的粉塵層附著(zhù)。

　　4、無(wú)論何種停機都須繼續運轉引風(fēng)機1h以上(引風(fēng)機具體運行時(shí)間應滿(mǎn)足脫硫吸收塔入口煙溫小于80℃要求)，將除塵器所有分室內殘留的酸性氣體置換。

　　5、關(guān)閉除塵器所有出入口擋板門(mén)，開(kāi)啟全部三組旁路閥，除塵器保持旁通狀態(tài)，直至投入主路運